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数控机床加工时常见的故障有哪些?

来源:www.made-cnc.com 发布时间:2019年11月20日
      沈阳数控车床厂家为您详细讲解数控机床加工时常见的故障有哪些:

      1、工件尺寸准确,表面光洁度差

      故障原因

      刀具刀尖受损,不锋利;

      机床产生共振,放置不平稳;

      机床有爬行现象;

      加工工艺不好。

      解决方案:

      刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

      2、工件产生锥度大小头现象

      故障原因

      机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;

      车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;

      尾座顶针与主轴不同心。

      解决方案:

      使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。


沈阳数控车床厂家


      3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

      故障原因

      机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;

      刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;

      拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化,此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。

      解决方案:

      用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。

      4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化

      故障原因

      快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;

      在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;

      刀架换刀后太松,锁不紧;

      编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;

      系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

      解决方案:

      快速定位速度太快,则适当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。

      5、加工圆弧效果不理想,尺寸不到位

      故障原因

      振动频率的重叠导致共振;

      参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;

      丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步,同步带磨损。

      解决方案:

      找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。

      想要了解更多请拨打咨询电话进行咨询。

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