VTL130/VTL160/VTL200高端立式车床

产品简介

特点

● 加工大、薄、重，不规则形状产品，易于上下料；
● 因工件自重，工件与夹具能确保密合，使加工件可以得到高精度且稳定的加工成果，工件装卸时间短、稳定；
● 没有卧车夹持时的自重惯性造成椭圆加工，展现极近真圆度的精度；
● 对于夹持困难不规则的加工件，可以容易平稳地加工，夹治具构造简单化，使其制造费用因而降低。
● 机床近正四方形的高刚性设计,热变位振动影响达到最小。机床排屑角度加大，并增加不锈钢板，有利更好排屑，防止床身热变形；
● 立体组装线符合人体工学的操作性，工件拆迁容易
● 占地空间比卧式车床少1/2空间；
● 多功能设置，最佳操作，最低的投资成本。

序号	VTL立车	优点
1	FANUC-0i-TF Plus控制系统----加工精度IT6
2	主轴（工作台）采用交叉滚柱轴承，确保主轴在高低速情况下，能获得高径向和轴向承载力，达到高精度、低噪声及耐用性的效果。具有高精度、高负载、高刚性等特点，适合大型工件及非对称工件的加工。	提高了工作台的旋转精度、转速200/320rpm
3	Z轴采用圆形滑枕，超大截面设计，滚动+滑动复合导轨，即保证机床的刚性，又确保了加工精度。搭配油压配重自动平衡系统，在大高度及深内孔加工确保加工精度。内藏式切削中心出水装置可以确保冷却刀具，增加刀具寿命。
4	XZ轴采用日本THK，C3级精密滚珠丝杠配以日本NSK精密斜角滚珠轴承预紧安装，长型双螺母预紧。	保证了卓越的定位精度。
5	机床的主传动由宽域主轴伺服电动机驱动，经二段式变速箱（自动2档）和高精度二级齿轮变速。	噪音低、可靠性高
6	ATC刀库：自动抓刀结构采用齿牙盘结构，上、下一公一母完美咬合，最大程度上保证车削时的刚性，尤其是在断续车削时发挥刚性作用，使车刀座紧紧贴在方滑枕上。
7	4/5/6工位----伺服液压刀塔（液压锁紧力9100Kgf；电动刀架锁紧力2000Kgf）	刚性好、转位快
8	XZ轴快速移动12m/min	移动速度快（其他厂家2m/min）
9	导轨、丝杠大流量循环润滑泵（横梁上下，大流量循环润滑）	润滑充分
10	机床外防护，采用双开门结构	机床占地面积小
11	选配X轴闭环光栅尺
12	选配Z轴闭环光栅尺

High Rigidity Structure

高刚性结构

箱体结构设计

机床采用箱体结构、多层筋板、厚壁设计，降低了热变形量，能承受超强的静、动态床身扭曲及应力变形，确保机床的高刚性和高稳定性。床身内部采用蜂窝状筋板结构，有效分散应力，提高整体刚性。

整体机箱立柱

立柱采用整体机箱结构设计与大跨距、双导轨接触面配置，机床震动小、稳定性高。立柱内部采用箱中箱结构，多层加强筋设计，确保在重切削时的稳定性。

高精度旋转工作台
交叉滚柱轴承支撑

工厂实拍
高刚性床身结构

High Efficiency Transmission

高效率传动

本机采用FANUC大功率主轴伺服电机与德国ZF2档高效率变速箱，具有高扭矩输出，重切削效果好。符合现代立式车床的各种切削性能。

2档变速箱特点

● 无噪音和热传送至主轴
● 无震动传送至主轴，确保切削品质
● 变速箱与主轴采用分离润滑系统，无热传导
● 高效率传动---超过95%
● 换档由电磁阀控制，自动换档

驱动齿轮采用高级镍铬钼合金，经热处理及精密研磨加工，达到JIS SCM449等级精度。

主轴扭力图：

VTL130系列

减速比：高7.2 低28.8

VTL160系列

减速比：高7.155 低28.62

VTL200系列

减速比：高17.2 低68.8

High Precision Spindle

高精度主轴

巨浪ATC立车均采用交叉滚柱轴承（转台轴承），确保主轴在高低速情况下，能获得高径向和轴向承载力，达到高精度、低噪声及耐用性的效果。具有高精度、高负载、高刚性等特点，适合大型工件及非对称工件的加工。

轴径向单列轴承（传统机床设计）

● 径向仅单一轴承设计，径向负载差，较难稳定精度
● 轴承受力点距离工件远，不易保证加工精度
● 作用点距离小，抗翻倾力矩小，重切削效果差
● 轴径向轴承摩擦阻力大、容易发热，产生轴向热变形，影响加工精度
● 轴承磨损快寿命短

交叉滚柱轴承特性

● 采用美国TIMKEN专利技术，铁氟龙轴承保持架，摩擦与惯性小，在低扭力下可转动
● 作用点距离大，可承载轴向径向负荷，主轴支撑力坚固，可长时间重切削
● 双列交叉滚柱只占一列滚柱空间，机台高度降低，操作方便，工件重心低，离心力小
● 热传导均匀，轴承磨损低、寿命长
● 双列圆锥滚设计，发热率低，散热好，精度稳定。容易控制加工工件的尺寸及几何精密

润滑油过滤装置

● 过滤润滑油中的杂质，可使主轴寿命延长，如果出现阻塞时，能自动检测报警

主轴油温控制系统

● 润滑油冷却机，精确控制主轴油温，确保加工精度稳定

High Stability

高稳定性

立柱对称设计

立柱采用对称结构设计，热变形均匀一致，有效保证加工精度稳定性。

横梁升降系统

横梁可以任意上下升降，油压锁紧机构设计，结构简单，加工范围大机动性强。在位置调整完成后，4只超高压油缸自动加紧固定，确保精度。

X轴直线导轨

X轴采用THK宽重型直线导轨，获得高精度、重切削加工。

Z轴复合导轨

Z轴采用园形滑枕，超大截面设计，线轨（滚动）+硬轨（滑动）复合导轨，即保证机床的刚性，又确保了加工精度。

Functions

车、铣、镗、研磨功能

车削

铣削

攻丝

研磨

90°侧边钻孔

快速钻孔

ATC Tool Magazine

ATC刀库系统

毛坯

行星齿轮

车削伺服刀库

T型齿牙盘连结式，锁紧力大（8000Kg)，刚性好。可以快速任意双方向就近选刀。单支刀具最大重量50Kg，刀库最大重量360kg。

车削铣削伺服刀库BT50

采用齿牙盘联接式，刚性好，定位准确，刀库传动由伺服电驱动，定位快、稳定。单支刀具最大重量50Kg。

齿牙盘自动抓刀结构

自动抓刀结构采用齿牙盘结构，上、下一公一母完美咬合，最大程度上保证车削时的刚性，尤其是在断续车削时发挥刚性作用。

Specifications

机械规格表

项目	名称	单位	VTL100ATC	VTL100ATC+C	VTL130ATC	VTL130ATC+C	VTL160ATC	VTL160ATC+C	VTL200ATC	VTL200ATC+C
机械能力容量	盘面直径	mm	1000	1000	1300	1300	1600	1600	2000	2000
	最大旋转直径	mm	1300	1300	1600	1600	2000	2000	2500	2500
	最大切削直径	mm	1200	1200	1600	1600	2000	2000	2500	2500
	最大工件高度	mm	1000	1000	1200	1200	1200	1200	1400	1400
	最大加工物重量	kg	4000	4000	5000	5000	8000	8000	12000	12000
移动量	X轴行程（左右）	mm	650	-70	880	160	-100+1180	160	1350	180
	Z轴行程（上下）	mm	800	800	800	800	800	800	1200	1200
	横梁上下行程	mm	800	800	800	800	800	800	1000	1000
	定位级数级数	mm	4级X200	4级X200	4级X200	4级X200	4级X200	4级X200	5级X200	5级X200
主轴	主轴转速	rpm	2-108	2-108	2-108	2-108	2-64	2-64	2-64	2-64
		rpm	108-400	108-400	108-300	108-300	65-250	65-250	65-200	65-200
	主轴最大扭力	Nm	8570	8570	16000	16000	26000	26000	46000	46000
	2#铣削主轴	rpm		50-2250		50-2250		50-2250		50-2250
		Nm		280		430		430		470
滑枕	园滑枕尺寸	mm	Ф240圆滑枕		Ф240圆滑枕		Ф240圆滑枕		Ф280圆滑枕
滑枕	Z轴导轨形式	mm	复合导轨：4线轨+4硬轨		复合导轨：4线轨+4硬轨		复合导轨：4线轨+4硬轨		复合导轨：4线轨+4硬轨
进给速度	X轴快速进给	m/min	12	12	12	12	12	12	10	10
	Z轴快速进给	m/min	10	10	10	10	10	10	10	10
	手动进给	m/min	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6
刀塔/滑枕	选配：方滑枕		2工位		2工位		2工位		2工位
刀塔/滑枕	选配：伺服刀塔		立式5工位		立式5工位		立式5工位		立式5工位
刀具自动交换装置	刀位数		12	16	12	16	12	16	16	16
	刀柄型式		7/24 taper BT50		7/24 taper BT50		7/24 taper BT50		7/24 taper BT50
	最大刀具尺寸	mm	280W x150Tx400L		280W x150Tx400L		280W x150Tx400L		280W x150Tx400L
	最大刀具重量	kg	50	50	50	50	50	50	50	50
	最大刀库载重	kg	360	360	360	360	360	360	360	360
	換刀时间	Sec	40	40	40	40	40	40	40	40
主轴马达（FANUC）	主轴马达	kw	30/37	30/37	37/45	37/45	45/55	45/55	60/75	60/75
	#2铣削主轴马达	kw		7.5/11		7.5/11		7.5/11		11/15
	X轴伺服马达	kw	7	7	3	7	3	7	7	7
	Z轴伺服马达	kw	7	7	3	7	3	7	7	7
	CF轴伺服马达	kw		7		7		7		7
	切削液泵用马达	kw	3.6+1.35	3.6+1.35	3.6+1.35	3.6+1.35	3.6+1.35	3.6+1.35	3.6+1.35	3.6+1.35
箱容量	油压箱	L	130	130	130	130	130	130	130	130
	切削水箱	L	600	600	600	600	600	600	1000	1000
	润滑油箱	L	4.6	4.6	4.6	4.6	4.6	4.6	4.6	4.6
其他	电力规格				380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
	动力需求	KVA	55	65	65	75	65	75	90	105
	机床尺寸（长宽高）	mm	3800×4600×5000		4200×5000×5300		4800×5500×5300		5500×7600
	机床重量（约）	Kg	23	25	29000	31000	33000	35000	47000	49000
	机床精度	mm	定位精度：±0.007/500 重复定位精度±0.005 C 轴定位精度：±7.5″/360° 重复定位精度±5″

CONFIGURATION

机床配置一览

机床配置一览表

标准配置

1FANUC-0i-TF Plus

24爪独立手动卡爪4组
VTL10---40寸
VTL12---50寸
VTL16---63寸

3液压系统

4主轴2段齿轮变速箱

5切削液系统

6切削水箱+底盘冲水系统

7油水分离器

8铁削输送机+接削车

9电气箱空调机

10集中式自动润滑系统

11工作灯

12三色警示灯

1312把刀库（ATC系列）

1416把刀库（ATC+C系列）

15技术文件

16工具箱

17外防护钣金罩

机床选配配置一览表

可选配置

1SIEMENS-828D、SIEMENS-one控制系统

2FANUC-31i控制系统

3台湾、国优控制系统

4三爪液压卡盘---硬爪或软爪

5液压系统高、低压控制

6刀架高压断削系统

7研磨功能

8切削液冷却系统

9铣主轴2段齿轮变速箱

10铣主轴中心出水系统

11纸带过滤机

12刀具检测系统

13工件测量系统

14X、Z轴光栅尺

15刀库24、32、48、60把刀位

16双面接触式刀架

17全防护钣金罩（封顶）

18加工监视---防雾旋转视窗

19油雾收集器

20主轴伺服电机功率升级

21中心尾座

22Z轴行程加长

23立柱垫高

24工件试加工

25夹具设计

26交钥匙工程

APPLICATION INDUSTRIES

典型应用行业

1、通用机械行业：法兰盘、齿轮坯、皮带轮、联轴器、电机端盖、轴承座
2、工程机械与矿山机械：挖掘机轮毂、履带轮、液压油缸缸底、破碎机转子体、耐磨衬套
3、汽车及轨道交通：汽车轮毂、铝轮毂、制动鼓、制动盘、飞轮、高铁制动盘、转向架法兰、火车轮
4、能源装备（风电/水电/核电）：风电法兰、水轮机转轮体、核电封头、密封环
5、石油化工与防爆设备：杆接头、井口法兰、阀门阀体、防爆电机端盖、密封轴套
6、航空航天与轻量化设备：飞机起落架轮毂、发动机涡轮盘毛坯、机匣、碳纤维法兰/轴套
7、模具制造：塑模型芯/型腔、瓶模、轮胎模具花纹环、压铸模模仁

轴承环

蝶阀

阀体

缝纫机零件

曳引轮

变速箱壳体

蜗壳

涡轮壳

回转减速机

驱动桥轮毂

摆线轮

采埃孚太阳轴

采埃孚行星轴

法兰轴

风电链轮

风电枢轴

风电行星架

内外齿套

泵体

风力发电齿轮

火车轮

轴承内环

轴承环

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