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重量: {{ product.weight }} 千克

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产品介绍

产品特点

加工大、薄、重，不规则形状产品，易于上下料；
因工件自重，工件夹具能确保密合，使加工件可以得到高精度且稳定的加工成果，工件装卸时间短、稳定；
没有卧车夹持时的自重惯性造成椭圆加工，展现极圆度的精度；
对于夹持困难不规则的工件，可以平稳加工，夹治具构造简单，制造成本低。
机床近四方形高刚性设计，热变位与振动影响最小。排屑角度加大，不锈钢板材质，排屑顺畅，防止床身热变形；
立体组装线符合人体工学，工件搬运方便
占地空间比卧式车床少1/2；
多功能配置、操作友好、投资回报高。

机械规格表

分类	机械标准规格	单位	VL25	VL35
加工能力	三爪液压卡盘	inch/mm	8/Ф 203	10/Ф 254
	最大旋转直径	mm	Ф 400	Ф 500
	最大切削直径	mm	Ф 250	Ф 350
	最大切削高度	mm	400	400
	最大加工物重量	kg	200	200
移动	X轴行程（左右）	mm	250	280
移动	Z轴行程（上下）	mm	300	400
主轴	主轴伺服电机功率	kw	11/15	13/18
	主轴转速	-	2500	2500
	主轴最大扭力（皮带减速）	Nm	286	352
	主轴鼻端	mm	A2-8	A2-8
	主轴直径	mm	Ф 110	Ф 110
进给速度	X轴快速进给	m/min	20	20
进给速度	Z轴快速进给	m/min	18	18
刀塔	刀塔形式/刀具数量	Pcs	A：卧式/8-12 M：动力刀塔BMT	A：卧式/8-12 M：动力刀塔BMT
刀塔	刀具尺寸	-	25×25 Φ32	25×25 Φ32
控制系统	控制系统	-	FANUC 0i-TF Plus
	主轴伺服电机	Kw	11/15	13/18
	X轴伺服电机	Kw	1.8	1.8
	Z轴伺服电机	Kw	2.5	2.5
其他	动力需求	KVA	20	20
	机床尺寸（长×宽×高）	m	1.4×2.5×2.4	1.4×2.8×2.4
	机床重量	Kg	5000	6000
	防护+排屑器	-	全封闭防护 + 链板排屑器
	机床精度	mm	定位精度：±0.005 重复定位精度：±0.003

数控立式车床：VL25A / VL35A — 卧式刀塔12T

立式车削中心：VL25M / VL35M — 动力刀塔BMT

A：卧式刀塔	M：动力刀塔BMT

高速、高精立式车削中心 VL25M / VL35M

适用场景：

航空航天、汽车、医疗等高精度零件加工
重切削、多工序复合、车铣一体化加工

动力刀塔特性（BMT）：

动力轴采用伺服电机，扭力大、噪音低
高刚性、抗振性强
定位与重复定位精度高
换刀迅速、加工效率高

机床配置一览表

1. 标准配置

1	FANUC 0i-TF Plus	10	日本THK/台湾导轨丝杠
2	IP5级操作箱	11	集中式自动润滑系统
3	主轴伺服电机	12	切削液冷却系统
4	三爪液压卡盘	13	铁屑输送机+接屑车
5	卧式12工位刀塔	14	全封闭防护钣金
6	液压系统	15	维修工具
7	电柜空调器	16	技术文件
8	LED工作灯	17	工具箱
9	LED三色警示灯	-	-

2. 选配配置

1	西门子828D / 广数GSK988TA	10	工件测量系统
2	主轴2段齿轮变速箱	11	X/Z轴光栅尺
3	自动门	12	主轴伺服电机功率升级
4	油水分离器	13	中心尾座
5	油雾收集器	14	Z轴行程加长
6	全防护钣金罩（封顶）	15	立柱加高
7	加工监视 / 防雾视窗	16	研磨功能
8	X/Z轴滑动方导轨	17	切削液冷却系统
9	刀具检测系统	18	纸带过滤机（主轴中心出水）

典型应用行业

适用于通用机械、汽车零部件、航空航天、模具制造等领域的中小批量精密加工，擅长回转体类零件（盘、轴、套类）高效车削。

1. 盘类零件：法兰盘、阀体、齿轮坯、皮带轮、联轴器、轴承座、电机端盖、泵盖等。

2. 轴/套类零件：短轴、轴套、衬套、螺母、丝杠接头、传动轴、液压缸筒、阀门阀体等。

3. 异形回转体：带台阶、锥面、圆弧、螺纹的精密零件，模具型芯/型腔、阀芯等。

刹车盘	皮带轮	涡轮壳	转向节	阀体