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三偏心蝶阀类--解决方案(车磨复合)V2

作者: 发布时间: 2026-05-27 15:58:11 查看数: 99

 

三偏心蝶阀类--加工解决方案

沈阳巨浪精密机械制造有限公司是专业从事数控专用机床的研发设计以及生产销售。

公司拥有完整的质量管理体系,并先后取得了30项专利。

公司拥有专业的研发团队,多年来我们一直致力于立式数控车床的设计与研究,致力于中国高端制造数控设备,提升民族工业水平的推广与应用。

迎合市场及国家政策,从客户需求、机床研发、机床制造、终端应用,为客户提供完善服务,实现交钥匙工程。

打造"巨浪智造"的独特品牌!

三偏心蝶阀作为阀门最新科技的结晶,扬各种阀门之长、避各种阀门之短,越来越受到广大用户和设计人员的重视,正在不断取代粗大的闸阀和球阀以及截止阀。

在能源发电行业、石油等行业各种重要管线上,三偏心蝶阀已在广泛使用。

而蝶阀的核心密封面的加工,由于涉及偏心、锥形的复杂结构,采用倾斜夹具,将工件通过工装夹具进行辅助安装,工件加工面即成为圆锥体两个截面截开之后的形状,常规的加工方案,通过断续的圆锥车削和断续的圆锥磨削进行加工,效率低且在断续车削和磨削的过程中,对车刀和砂轮的损耗较大同时断续磨削后的工件表面质量提升也很难。

针对三偏心蝶阀所涉及密封的各个工件的车削和磨削加工控制方法。包含阀体偏心内锥孔、阀芯偏心外锥面以及上下两个阀盖的偏心外锥面,进行随动方式的车削、磨削加工的控制方法。

创新性

通过对加工曲面模型的深入研究,首次将蝶阀的几个核心密封件集成在一个机床上、一次性装夹完成各个工件的车削和磨削加工控制方法。

优势

车削、磨削时均采用的刀具跟随工件旋转的控制方法,实现了刀具始终与工件表面跟随切削,延长了刀具寿命、改善了工件表面质量。

效率

随动车削、磨削加工的控制方法相比常规的断续车削、磨削加工的控制方法,以600孔径的阀体为例,加工效率提升700%。

便捷性

根据图纸进行简要的交互式操作,即可实现工件的自动化加工控制。

工件

某复杂阀类

行业特点

·介质温度<425℃的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道

  • 阀轴中心和阀座密封面的中心线之间偏移阀轴中心和阀孔中心线之间偏移
  • 锥面中心线和阀孔中心线之间角度偏移
  • 材料硬度高
  • 表面粗糙度要求高
原有方案
  • 先车后磨分开加工
  • 断续车磨
方案痛点

现有工艺效率过低,精度无法保证

立式车磨复合-某复杂阀类案例

打样验证

源自于FANUC在全球机床和加工工业、工厂自动化产业的先进实践为客户提供贯穿机加工全工艺制程、涵盖机加工全技术要素、适用于各种机加工产业场景的整体解决方案

立式车磨复合机床VT30ATC+G
车磨复合 随动车削 随动车削
FANUC/双通道系统 开发XZC插补模型 振荡磨削方案
双头 1#--车削 扳度车 走刀磨削方案
2#--磨削    
FANUC/单通道系统 用换刀实现车削、磨床
AICC2:提升插补加工效果
CS轮廓控制:1.工作台位置控制 2.参与随动插补

工艺方案开发

数学模型建立 / 加工程序开发封装

不同方案测试对比

磨削粗糙度: 0.3以内(要求0.4)

综合选择最优方案 ·XZC插补车削振荡随动磨削

振荡随动磨削

FANUC系统优化

单件效率提升700%
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