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铝轮毂数控立式车床

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库存:
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Aluminum Wheel CNC Vertical Lathe

铝轮毂数控立式车床

专业铝轮毂加工设备 · 高速 · 高精 · 高效 · 12″~32″全系列覆盖

VT24F / VT26F / VT28F / VT32F VTT24F / VTT26F / VTT28F / VTT32F
VT单刀塔立式车床
VT单刀塔立式车床
VT单刀塔立式车床
VTT双刀塔立式车床
Machining Equipment

一、加工设备

铝轮圈生产设备(12″~32″)

1、双刀塔数控立车

双刀塔数控立车1
双刀塔数控立车2
双刀塔数控立车3

2、数控立车

数控立车1
数控立车2
数控立车3
Products

二、典型加工零件图示

铝轮圈1
铝轮圈
铝轮圈2
铝轮圈
铝轮圈系列
铝轮圈

Fixture

三、夹具(车床)

铝轮毂专用手指形夹具
铝轮毂专用手指形夹具 OP20
铝轮毂专用手指形夹具 OP10
车床夹具
  •  
    轻型化设计,以减轻机台负荷,增长机台寿命。
  •  
    高速回转,高稳定性是本夹具的特点。
  •  
    多样的定位方式,可依加工件的特性,选择最适当的定位方式。

MC Fixture

三、夹治具(加工中心--四五轴翻转)

夹治具示意图
夹治具实物
  •  
    强力锁紧装置,适合重切削加工。
  •  
    超精密分割机构,无累积误差,适合高精度加工。
  •  
    采用三片齿式联结器,分割时盘面无升降动作。

Tool Path

四、刀具路径

刀具路径示意图

依据产品规划刀具及路径,选择最适合客户产品之刀具与路径

OP3钻孔加工

OP3钻孔加工——刀具——工序示意图

Capacity

五、产能估算

准确加工时间——要根据图纸计算出实际加工时间


轮圈 加工节拍 日产量(20小时) 年产量(工作300天)
14~15″ 125秒 570×90%=518件 155400件
17~18″ 150秒 480×90%=432件 129600件
20″ 180秒 400×90%=360件 108000件
21~22″ 220秒 320×90%=288件 86400件
22~24″ 245秒 293×90%=264件 79200件
OP1加工后外型
OP1加工后外型
OP2加工后外型
OP2加工后外型
OP3加工后外型
OP3加工后外型
Specifications

六、设备参数表 —— 铝轮毂数控立式车床

VT24F / VT26F / VT28F / VT32F

分类 机械标准规格 单位 VT24F VT26F VT28F VT32F
加工能力 加工铝轮毂范围 inch 12-24″ 17-26″ 17-28″ 20-32″
铝轮毂专用夹具 - 液压手指型夹爪
最大旋转直径 mm Φ800 Φ850 Φ950 Φ1100
最大切削直径 mm Φ700 Φ760 Φ800 Φ900
最大切削高度 mm 400 500 600 600
最大加工物重量 kg 500 500 600 800
移动 X轴行程(左右) mm 450 450 450 550
Z轴行程(上下) mm 550 850 850 850
主轴 主轴伺服电机功率 kW 37/45 45/55 37/45 45/55
主轴转速 rpm 2000 1600 1500 1500
主轴额定/最大扭力 Nm 590/680 860/1050 860/1050 860/1050
主轴鼻端 - A2-11
主轴轴承直径 mm Φ160 Φ160 Φ180 Φ180
进给速度 X轴快速进给 m/min 20 20 18 18
Z轴快速进给 m/min 18 18 15 15
刀塔 刀塔形式/刀具数量 Pcs A:卧式12T | H:立式6T
刀具尺寸 - 32×32 Φ50
控制系统马达 控制系统 - FANUC-0i-TF Plus
主轴伺服电机 kW 37/45 45/55 37/45 45/55
X轴伺服电机 kW 3.0
Z轴伺服电机 kW 3.0
其他 动力需求 KVA 60 70 70 70
机床尺寸(长×宽×高) m 2.0×3.6×2.8 2.2×3.8×3.6 2.4×4.2×3.8 2.6×4.2×3.8
机床重量 Kg 9500 10500 14000 15000
防护+排屑器 - 机床外防护+链板排屑器
机床精度 mm 定位精度:±0.005 | 重复定位精度:±0.003
Specifications

六、设备参数表 —— 铝轮毂双刀塔数控立式车床

VTT24F / VTT26F / VTT28F / VTT32F

分类 机械标准规格 单位 VTT24F VTT26F VTT28F VTT32F
加工能力 加工铝轮毂范围 inch 12-24″ 17-26″ 17-28″ 20-32″
铝轮毂专用夹具 - 液压手指型夹爪
最大旋转直径 mm Φ800 Φ850 Φ950 Φ1100
最大切削直径 mm Φ700 Φ760 Φ800 Φ900
最大切削高度 mm 400 500 600 600
最大加工物重量 kg 500 500 600 800
移动 X轴行程(左右) mm 450 450 450 550
Z轴行程(上下) mm 550 850 850 850
主轴 主轴伺服电机功率 kW 37/45 45/55 37/45 45/55
主轴转速 rpm 2000 1600 1500 1500
主轴额定/最大扭力 Nm 590/680 860/1050 860/1050 860/1050
主轴鼻端 - A2-11
主轴轴承直径 mm Φ160 Φ160 Φ180 Φ180
进给速度 X轴快速进给 m/min 20 20 18 18
Z轴快速进给 m/min 18 18 15 15
刀塔 刀塔形式/刀具数量 Pcs A:卧式12T | H:立式6T
刀具尺寸 - 32×32 Φ50
控制系统马达 控制系统 - FANUC-0i-TF Plus
主轴伺服电机 kW 37/45 45/55 37/45 45/55
X轴伺服电机 kW 3.0
Z轴伺服电机 kW 3.0
其他 动力需求 KVA 60 70 70 70
机床尺寸(长×宽×高) m 3.8×3.6×2.8 4.2×3.8×3.6 4.4×4.2×3.8 4.8×4.2×3.8
机床重量 Kg 15000 18500 22000 26000
防护+排屑器 - 3800×3930×3205机床外防护+链板排屑器
机床精度 mm 定位精度:±0.005 | 重复定位精度:±0.003
Configuration

机床配置一览表

标准配置
01 FANUC-0i-TF Plus 10 日本THK/台湾导轨丝杠
02 IP5级操作箱 11 集中式自动润滑系统
03 主轴伺服电机 12 切削液工件冷却系统
04 三爪专用夹具 13 铁削输送机+接削车
05 A:卧式12工位刀塔 14 外防护钣金铁
06 液压系统 15 维修工具
07 电柜空调器 16 技术文件
08 LED工作灯 17 工具箱
09 LED三色警示灯 - -
选配配置
01 西门子SIEMENS828D/广数GSK988TA 控制系统 10 X/Z轴——滑动方导轨
02 H:4、5、6工位液压伺服立式刀塔 11 刀具检测系统
03 M:动力刀塔BMT 12 工件测量系统
04 主轴2段齿轮变速箱 13 X、Z轴光栅尺
05 自动门 14 主轴伺服电机功率升级
06 油水分离器 15 中心尾座
07 油雾收集器 16 Z轴行程加长
08 全防护钣金罩(封顶) 17 立柱加高
09 加工监视——防雾旋转视窗 - -
立式6工液压伺服刀塔
立式6工液压伺服刀塔
Applications

典型应用行业

适配通用机械、汽车零部件、航空航天与轻量化设备、模具制造等领域的中小批量精密加工。加工回转体类零件——适合轴类、盘类、套类的车削加工。

1、轮毂类零件

铝轮毂、叉车轮毂、农机轮毂的毛坯粗车与精车,可加工轮毂的外圆、端面、螺栓孔端面等回转面。

2、盘类零件(中型)

中型法兰盘、阀体、齿轮坯、皮带轮、联轴器、轴承座、电机端盖、液压泵端盖、泵体等。

Precision Manufacturing

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