双主轴立式圆筒磨床

作为沈阳巨浪深耕磨床领域的核心产品，VGS系列双主轴立式圆筒磨床，在技术设计、核心性能上融入多项创新亮点，依托精湛的制造工艺与严苛的质量管控，形成了独具优势的技术特点，完美匹配企业对精密加工设备的高标准、高要求。

1. 双主轴协同设计，高效并行加工：机床采用立式双主轴布局，双主轴可独立运行、协同作业，对工件进行多工序复合磨削，大幅提升加工效率，相较于传统单主轴磨床，生产效率提30%以上，尤其适合大批量圆筒类零件的高效加工。双主轴均采用高精度定位与传动结构，确保两主轴的同轴度与同步性，保障批量加工的一致性。

2. 超精密磨削精度控制：依托优化的机床结构与精密部件配置，该机型在加工精度上表现突出，尺寸精度可达±0.002mm，圆度及非圆轮廓精度控制在±0.001mm，内外圆同轴度稳定在0.002～0.003mm，表面粗糙度低至Ra：0.2～0.4μm，完全满足德资企业对精密圆筒类零件的严苛加工要求，可广泛应用于高端装备、精密仪器、汽车零部件等领域。

3. 专用磨削工艺优化：针对圆筒类零件的磨削需求，优化设计磨削路径与砂轮选型，采用专用磨削算法，有效减少磨削纹路，提升工件表面光洁度；同时配备磨削液循环过滤系统，采用高精度过滤装置，确保磨削液清洁度，避免杂质影响加工精度，同时起到冷却、润滑作用，延长砂轮使用寿命，降低加工成本。

4. 高稳定性与可靠性：机床关键零部件均选用国际知名品牌，经严格的质量检测与装配调试，确保整机运行的稳定性与可靠性。机身采用对称式结构设计，重心低、稳定性强，可有效抵御磨削过程中的冲击力与振动；同时配备完善的防护系统，全方位保护操作人员与设备安全，满足工业生产的安全规范。

5. 柔性化适配能力：机床可灵活适配不同规格、不同材质的圆筒类零件加工，通过快速更换工装、调整参数，即可实现多品种、小批量生产，适配市场多样化的加工需求。控制系统支持定制化编程，可根据工件加工要求，灵活设置磨削参数、加工路径，提升设备的通用性与柔性化水平。

技术参数

分类	项目	单位	VGS500	VGS800	VGS1000	VGS1200	VGS1600
加工范围	内径研磨尺寸	mm	Φ50～400	Φ50～650	Φ50～800	Φ50～1000	Φ50～1400
	外径研磨尺寸	mm	～Φ610	～Φ810	～Φ1010	～Φ1210	～Φ1610
	工件最大旋径	mm	Φ650	Φ900	Φ1100	Φ1300	Φ1700
	工件最大高度	mm	459	1000	1000	1000	1000
行程	X1、X2行程	mm	300/250	1000/900	1120/1050	1420/1350	1820/1750
	Z1、Z2行程	mm	500/500	1070/1040	1070/1040	1070/1040	1070/1040
	最小设定单位	mm	0.0001	0.0001	0.0001	0.0001	0.0001
工件主轴	电磁永磁吸盘	mm	Φ500/Φ600	Φ800	Φ1000	Φ1200	Φ1600
	主轴转速	rpm	10-200	10-100	10-100	10-100	10-100
	工件最大重量	Kg	300	800	1000	1000	1000
1#主轴（外径磨）	主轴功率	Kg	28	45	45	55	55
	主轴转速	rpm	6000	6000	6000	6000	6000
	摆动角度（手动）	-	±5	±2.5	±2.5	±2.5	±2.5
	主轴头接口	-	孔Φ40，锥度1：5	孔Φ60，锥度1：5	孔Φ60，锥度1：5	孔Φ60，锥度1：5	孔Φ60，锥度1：5
	砂轮尺寸范围（外径内径厚度）	mm	Φ300×Φ100×60	Φ400×Φ100×60	Φ500×Φ100×60	Φ500×Φ100×60	Φ500×Φ100×60
2#主轴（内孔磨）	主轴功率	Kg	22/30	30/37	30/37	45/55	45/55
	主轴转速	rpm	18000	18000	18000	15000	15000
	摆动角度（手动）	-	±5	±2.5	±2.5	±2.5	±2.5
	主轴头接	-	HSK-C63	HSK-C100	HSK-C100	HSK-C100	HSK-C100
	砂轮直径范围	mm	Φ30--Φ100	Φ40--Φ125	Φ40--Φ125	Φ40--Φ125	Φ40--Φ125
闭环光栅	光栅尺类型	-	绝对值光栅尺	绝对值光栅尺	绝对值光栅尺	绝对值光栅尺	绝对值光栅尺
闭环光栅	分辨率	μm	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01
精度	定位精度（VID）	mm	±0.002	±0.002	±0.002	±0.002	±0.002
	重复定位精度（VID）	mm	±0.001	±0.001	±0.001	±0.001	±0.001
	磨削圆度	mm	0.0015	0.002	0.002	0.002	0.002
	磨削圆柱度	mm	0.002	0.003	0.003	0.003	0.003
	研磨表面粗造度	μm	≦Ra 0.32	≦Ra 0.32	≦Ra 0.32	≦Ra 0.32	≦Ra 0.32
主轴转动	轴向跳动（根部）	mm	0.001	0.002	0.002	0.002	0.002
主轴转动	径向跳动（根部）	mm	0.0015	0.002	0.002	0.002	0.002
其他	机身重量	Kg	10000	20000	25000	35000	45000
其他	占地空间（长×宽×高）	mm	2720×2215×2470	6500×3150×3800	6900×3550×3800	8200×4550×3800	9200×4550×3800
备注：1. 工件主轴、磨削主轴可选用静压主轴

立式磨床机床配置

永磁同步电主轴（德国INNA）	流体静压主轴	工作台（交叉滚柱轴承）	工作台流体静压转台	电磁吸盘	油雾收集器

X、Z轴光栅尺	磁性分离+纸带过滤机	工件测量系统	刀具检测系统	金刚笔砂轮修正器	防雾旋转视窗

金刚石砂轮	CBN砂轮	树脂砂轮	电镀砂轮	陶瓷砂轮	西门子控制系统	切削液冷却机

应用领域


1. 盘类零件	法兰盘、端盖、压盘、离合器盘机床卡盘、转盘、分度盘特点	内孔、外圆、端面一次磨完，同轴度、垂直度极高
2. 套类/筒类零件	液压油缸套、气缸套、主轴套筒阀套、轴套、衬套特点	内孔镜面、外圆精度、壁厚均匀
3.轴承类零件	轴承内圈、外圈、轧机轴承、风电轴承、齿轮箱轴承特点	滚道、内外圆、端面一次磨削，精度稳定
4. 环类/齿轮类零件	齿圈、齿轮坯、同步环大型回转支承环、密封圈座特点	大直径、重量大，立式装夹不变形
5. 短轴/盘轴一体件	轮毂、轴头、法兰轴电机端盖、转子端盘特点	避免卧式装夹下垂，精度更好
6. 大型、重型、薄壁件	风电、工程机械、矿山机械大环件、航空、航天环形件特点	立式装夹最稳，不会变形、不会振刀

典型应用案例

这些零件的共同特点是：一次装夹完成内圆、外圆、端面 / 台阶的复合磨削，能严格保证同轴度、圆度、垂直度等形位公差；尤其适合盘类、环类、套筒类零件，以及大型、重型、不便卧式装夹的工件。
主轴套筒（一次装夹完成内孔、外圆、端面精磨，同轴度要求极高）	精密套筒类零件（液压 / 气动阀用，多台阶内外圆 + 端面，尺寸公差控制在微米级）	齿轮坯（保证内孔与外圆同轴度，提升后续齿形加工精度）	精密法兰盘（内外圆 + 密封端面一次磨成，平面度、垂直度严苛）

轴承环（风电 / 汽车轴承常用，内外圆、滚道、端面都需立式复合磨加工）	大型齿圈 / 转盘（用于机床转台、风电齿轮箱，重载环类零件，立式磨床可避免卧式加工的挠度问题）	大型法兰盘（管道 / 风电设备连接用，内孔、外圆、密封端面同步磨削，垂直度、平面度要求苛刻）	液压破碎锤缸体（高压工况用，内孔需镜面磨削，外圆与端面保证垂直度，防止漏油）

这些零件的共同特点是：一次装夹完成内圆、外圆、端面 / 台阶的复合磨削，能严格保证同轴度、圆度、垂直度等形位公差；尤其适合盘类、环类、套筒类零件，以及大型、重型、不便卧式装夹的工件。
主轴套筒（一次装夹完成内孔、外圆、端面精磨，同轴度要求极高）	精密套筒类零件（液压 / 气动阀用，多台阶内外圆 + 端面，尺寸公差控制在微米级）	齿轮坯（保证内孔与外圆同轴度，提升后续齿形加工精度）	精密法兰盘（内外圆 + 密封端面一次磨成，平面度、垂直度严苛）

轴承环（风电 / 汽车轴承常用，内外圆、滚道、端面都需立式复合磨加工）	大型齿圈 / 转盘（用于机床转台、风电齿轮箱，重载环类零件，立式磨床可避免卧式加工的挠度问题）	大型法兰盘（管道 / 风电设备连接用，内孔、外圆、密封端面同步磨削，垂直度、平面度要求苛刻）	液压破碎锤缸体（高压工况用，内孔需镜面磨削，外圆与端面保证垂直度，防止漏油）

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