立式复合磨床

作为沈阳巨浪深耕磨床领域的核心产品，VG系列立式复合磨床，在技术设计、核心性能上融入多项创新亮点，依托精湛的制造工艺与严苛的质量管控，形成了独具优势的技术特点，完美匹配德资企业对精密加工设备的高标准、高要求。

1. 高精度定位与传动系统：机床采用高精度滚珠丝杠与线性导轨组合结构，搭配伺服电机直驱设计，彻底消除传动间隙，实现XZ轴定位精度达±0.003mm，重复定位精度低至±0.002mm，确保机床在长期连续运行中仍能保持稳定的定位精度，满足精密零件的批量加工需求。同时，传动系统采用密封式防护设计，有效隔绝粉尘、切削液侵蚀，延长使用寿命，降低维护成本。

2. 高刚性机身结构：机身采用高强度铸铁材质，经树脂砂铸造、时效处理及振动时效工艺多重处理，有效消除材料内应力，减少机身变形，为高精度磨削提供坚实的结构基础。机床立柱采用一体化铸造设计，刚性强、抗振性优，可有效抑制磨削过程中产生的振动，避免振动对加工精度造成影响，保障磨削表面质量。

3. 精密主轴系统：工件主轴采用静压伺服主轴，经严格的动平衡与精度校准，轴向、径向跳动均控制在＜0.0002mm，磨削主轴采用高精度轴承配置，跳动量＜0.001mm，主轴转速可实现无级调速，适配不同材质、不同精度要求的磨削加工，既能实现高速精密磨削，也能满足低速重载磨削需求，兼顾效率与精度。

4. 复合磨削功能集成：作为复合磨床，VG30型可实现内外圆磨削、端面磨削、台阶磨削等多种工序一体化加工，无需频繁更换设备或工装，大幅缩短加工流程，提升生产效率。机床配备自动砂轮修整装置，可实时监测砂轮磨损情况，自动完成修整，确保砂轮精度稳定，减少人工干预，降低操作难度。

5. 智能化控制系统：搭载进口高端数控系统，支持参数化编程、图形化操作，界面简洁易懂，操作便捷。系统具备故障自诊断、精度补偿、加工过程实时监控等功能，可实时反馈加工状态，及时发现并预警异常情况，保障加工过程的稳定性与可靠性；同时支持数据联网，可实现生产过程的信息化管理，适配现代化智能制造场景。

立式复合/随动磨床

设备特点：一次装夹、多工序复合、随动跟踪、高精度、高效率。

适用行业：轴承、风电、汽车、液压、航空航天、精密机械等。

机床精度		加工精度
XZ定位精密	±0.003 mm	尺寸精度	±0.002 mm
XZ重复定位精密	±0.002mm	圆度/非圆轮廓	±0.001mm
工件主轴轴向/径向跳动	＜0.0002mm	内外圆同轴度	0.002～0.003 mm
磨削主轴轴向/径向跳动	＜0.001mm	表面粗糙度	Ra：0.2～0.4 μm

技术参数

分类	项目	单位	VG300	VG600	VG800	VG1200
加工范围	磨削内径	mm	Φ20～300	Φ20～400	Φ20～500	Φ20～300
	磨削最大外径	mm	～Φ350	～Φ610	～Φ8010	～Φ1210
	内径研磨最大长度	mm	200	200	325	325
	外径研磨最大长度	mm	Φ325	Φ325	Φ325	Φ325
	工件最大高度	mm	400	400	400	400
行程	X行程	mm	1050	1250	1450	2450
	Z行程	mm	400	500/800	1070	1070
	最小设定单位	mm	0.0001	0.0001	0.0001	0.0001
工件主轴	电磁永磁吸盘	mm	Φ300	Φ600	Φ800	Φ1200
	主轴转速	rpm	10～150	10～150	10～150	10～150
	工件最大重量	Kg	100	100	100	100
磨削主轴	主轴功率	Kg	15/18.5	18.5/25	30/37	30/37
	主轴转速	rpm	16000	15000	12000	12000
	主轴头接口	-	HSK-A63	HSK-A63 HSK-A100	HSK-A100	HSK-A100
	砂轮最大直径	mm	Φ20～200	Φ40～255	Φ50～305	Φ50～305
刀库	结构形式	-	伞形	伞形	伞形	伞形
	选刀方式	-	双向任意	双向任意	双向任意	双向任意
	刀库最大容量	把	6	6	6	6
闭环光栅	光栅尺类型	-	绝对值光栅尺	绝对值光栅尺	绝对值光栅尺	绝对值光栅尺
闭环光栅	分辨率	μm	0.01	0.01	0.01	0.01
精度	定位精度（VID）	mm	±0.003	±0.003	±0.003	±0.003
	重复定位精度（VID）	mm	±0.002	±0.002	±0.002	±0.002
	加工圆度	mm	≦0.0012	≦0.0012	≦0.0012	≦0.0012
	加工圆柱度	mm	≦0.002	≦0.002	≦0.002	≦0.002
	加工同轴度	mm	≦0.002	≦0.002	≦0.002	≦0.002
	加工平面度	mm	≦0.002	≦0.002	≦0.002	≦0.002
	研磨表面粗造度	μm	≦Ra 0.32	≦Ra 0.32	≦Ra 0.32	≦Ra 0.32
主轴跳动	轴向跳动（根部）	mm	0.001	0.001	0.001	0.001
主轴跳动	径向跳动（根部）	mm	0.001	0.001	0.001	0.001
其他	机身重量	Kg	12000	15000	18000	23000
其他	占地空间（长×宽×高）	mm	2500×3630	3300×4100	3900×4200	4800×4900
备注：1. 工件主轴、磨削主轴可选用静压主轴

立式磨床机床配置

永磁同步电主轴（德国INNA）	流体静压主轴	工作台（交叉滚柱轴承）	工作台流体静压转台	电磁吸盘	油雾收集器

X、Z轴光栅尺	磁性分离+纸带过滤机	工件测量系统	刀具检测系统	金刚笔砂轮修正器	防雾旋转视窗

金刚石砂轮	CBN砂轮	树脂砂轮	电镀砂轮	陶瓷砂轮	西门子控制系统	切削液冷却机

应用领域


1. 盘类零件	法兰盘、端盖、压盘、离合器盘机床卡盘、转盘、分度盘特点	内孔、外圆、端面一次磨完，同轴度、垂直度极高
2. 套类/筒类零件	液压油缸套、气缸套、主轴套筒阀套、轴套、衬套特点	内孔镜面、外圆精度、壁厚均匀
3.轴承类零件	轴承内圈、外圈、轧机轴承、风电轴承、齿轮箱轴承特点	滚道、内外圆、端面一次磨削，精度稳定
4. 环类/齿轮类零件	齿圈、齿轮坯、同步环大型回转支承环、密封圈座特点	大直径、重量大，立式装夹不变形
5. 短轴/盘轴一体件	轮毂、轴头、法兰轴电机端盖、转子端盘特点	避免卧式装夹下垂，精度更好
6. 大型、重型、薄壁件	风电、工程机械、矿山机械大环件、航空、航天环形件特点	立式装夹最稳，不会变形、不会振刀

典型应用案例

这些零件的共同特点是：一次装夹完成内圆、外圆、端面 / 台阶的复合磨削，能严格保证同轴度、圆度、垂直度等形位公差；尤其适合盘类、环类、套筒类零件，以及大型、重型、不便卧式装夹的工件。
主轴套筒（一次装夹完成内孔、外圆、端面精磨，同轴度要求极高）	精密套筒类零件（液压 / 气动阀用，多台阶内外圆 + 端面，尺寸公差控制在微米级）	齿轮坯（保证内孔与外圆同轴度，提升后续齿形加工精度）	精密法兰盘（内外圆 + 密封端面一次磨成，平面度、垂直度严苛）

轴承环（风电 / 汽车轴承常用，内外圆、滚道、端面都需立式复合磨加工）	大型齿圈 / 转盘（用于机床转台、风电齿轮箱，重载环类零件，立式磨床可避免卧式加工的挠度问题）	大型法兰盘（管道 / 风电设备连接用，内孔、外圆、密封端面同步磨削，垂直度、平面度要求苛刻）	液压破碎锤缸体（高压工况用，内孔需镜面磨削，外圆与端面保证垂直度，防止漏油）

这些零件的共同特点是：一次装夹完成内圆、外圆、端面 / 台阶的复合磨削，能严格保证同轴度、圆度、垂直度等形位公差；尤其适合盘类、环类、套筒类零件，以及大型、重型、不便卧式装夹的工件。
主轴套筒（一次装夹完成内孔、外圆、端面精磨，同轴度要求极高）	精密套筒类零件（液压 / 气动阀用，多台阶内外圆 + 端面，尺寸公差控制在微米级）	齿轮坯（保证内孔与外圆同轴度，提升后续齿形加工精度）	精密法兰盘（内外圆 + 密封端面一次磨成，平面度、垂直度严苛）

轴承环（风电 / 汽车轴承常用，内外圆、滚道、端面都需立式复合磨加工）	大型齿圈 / 转盘（用于机床转台、风电齿轮箱，重载环类零件，立式磨床可避免卧式加工的挠度问题）	大型法兰盘（管道 / 风电设备连接用，内孔、外圆、密封端面同步磨削，垂直度、平面度要求苛刻）	液压破碎锤缸体（高压工况用，内孔需镜面磨削，外圆与端面保证垂直度，防止漏油）

菜单

热门搜索

热门产品

立式复合磨床