立式复合/随动磨床

沈阳巨浪精密机械有限公司

产品概述

作为沈阳巨浪深耕磨床领域的核心产品，VG系列立式复合磨床，在技术设计、核心性能上融入多项创新亮点，依托精湛的制造工艺与严苛的质量管控，形成了独具优势的技术特点，完美匹配德资企业对精密加工设备的高标准、高要求。

核心特点

高精度定位与传动系统

机床采用高精度滚珠丝杠与线性导轨组合结构，搭配伺服电机直驱设计，彻底消除传动间隙，实现XZ轴定位精度达±0.003mm，重复定位精度低至±0.002mm，确保机床在长期连续运行中仍能保持稳定的定位精度，满足精密零件的批量加工需求。同时，传动系统采用密封式防护设计，有效隔绝粉尘、切削液侵蚀，延长使用寿命，降低维护成本。

高刚性机身结构

机身采用高强度铸铁材质，经树脂砂铸造、时效处理及振动时效工艺多重处理，有效消除材料内应力，减少机身变形，为高精度磨削提供坚实的结构基础。机床立柱采用一体化铸造设计，刚性强、抗振性优，可有效抑制磨削过程中产生的振动，避免振动对加工精度造成影响，保障磨削表面质量。

精密主轴系统

工件主轴采用静压伺服主轴，经严格的动平衡与精度校准，轴向、径向跳动均控制在＜0.0002mm，磨削主轴采用高精度轴承配置，跳动量＜0.001mm，主轴转速可实现无级调速，适配不同材质、不同精度要求的磨削加工，既能实现高速精密磨削，也能满足低速重载磨削需求，兼顾效率与精度。

复合磨削功能集成

作为复合磨床，VG30型可实现内外圆磨削、端面磨削、台阶磨削等多种工序一体化加工，无需频繁更换设备或工装，大幅缩短加工流程，提升生产效率。机床配备自动砂轮修整装置，可实时监测砂轮磨损情况，自动完成修整，确保砂轮精度稳定，减少人工干预，降低操作难度。

智能化控制系统

搭载进口高端数控系统，支持参数化编程、图形化操作，界面简洁易懂，操作便捷。系统具备故障自诊断、精度补偿、加工过程实时监控等功能，可实时反馈加工状态，及时发现并预警异常情况，保障加工过程的稳定性与可靠性；同时支持数据联网，可实现生产过程的信息化管理，适配现代化智能制造场景。

设备特点与精度参数

设备特点：一次装夹、多工序复合、随动跟踪、高精度、高效率。适用行业：轴承、风电、汽车、液压、航空航天、精密机械等。

机床精度
XZ定位精度	±0.003 mm
XZ重复定位精度	±0.002mm
工件主轴跳动	＜0.0002mm
磨削主轴跳动	＜0.001mm

加工精度
尺寸精度	±0.002 mm
圆度/非圆轮廓	±0.001mm
内外圆同轴度	0.002～0.003 mm
表面粗糙度	Ra：0.2～0.4 μm

关键配置

高精度静压回转工件转台（C轴）

轴向/径向跳动≤0.001mm，无反向间隙，承载大，防工件下垂

磨削主轴+B轴

磨削主轴：电主轴/静压主轴轴向/径向跳动≤0.001mm。B轴为直驱电机带动磨削主轴摆动0.001°

多轴直驱

X/Z/B/C四轴联动，直驱电机消除间隙；电主轴带在线动平衡、AE声发射监控

ATC自动砂轮库+在线修整

ATC刀库：4-8把砂轮，金刚滚轮/笔自动修整，尺寸自动补偿

随动控制模块

测头+闭环数控（西门子840Dsl/发那科31i），实现非圆插补、轮廓跟踪

恒温冷却+过滤系统

控制油温±0.1℃，过滤精度达1μm，抑制热变形

立式复合磨削 & 随动（跟踪）磨削

立式复合磨削

立式布局，工件直立装夹在静压/电永磁转台（C轴)，一次装夹完成内圆、外圆、端面、台阶、锥面的复合磨削；多磨头+ATC砂轮库，可切换不同粒度/类型砂轮

随动（跟踪）磨削

是复合立磨的高端功能——通过X/C/Z/B多轴联动+在线测头/传感器实时反馈，磨头轨迹动态跟随工件轮廓（如椭圆、凸轮、异形环、非圆截面），实时修正砂轮进给与转速，抵消加工误差与砂轮磨损；区别于传统固定轨迹磨削，特别适合复杂非圆、变曲率、高精度轮廓

产品细节

磨头2档定位：0度定位---研磨内、外圆；22.5度定位---通过斜面砂轮能够高效地研磨外直径、端面。可选配任意角度定位。
砂轮轴：采用HSK-A100，最大输出功率11-30Kw，通过4T-6T的夹紧力使研磨能力提高。
CBN砂轮直径50-305mm。
配有内、外直径、端面接触式测量头，适合于批量生产（10件以上）。特别是大直径或深孔工件时，用人工测量需要专用测量仪器或熟练技术。
ATC刀库：4-10把。实现交换砂轮时间缩短与复合加工。
工作台定位停止：便于找位提高工件交换时间；工件测量时可以避开键槽和螺孔进行测量。
单点金刚笔修正器，选配旋转式修正器。
强力磁性分离器，纸袋过滤系统2级过滤，建议在光洁度要求高或加工非磁性材料时使用。
立式磨床，容易装卸工件、找中心时间短；由于不违重力，实现了降低夹紧力的加工（工件不易出现变形）。
油雾收集器：推荐把机床放置在恒温室内，吸入研磨点发出的冷却液油雾并分离冷却液成分，把清洁空气放出机外。

技术参数

项目		单位	VG300	VG600	VG800	VG1200
加工范围	磨削内径	mm	Φ20～300	Φ20～400	Φ20～500	Φ20～300
	磨削最大外径	mm	～Φ350	～Φ610	～Φ8010	～Φ1210
	内径研磨最大长度	mm	200	200	325	325
	外径研磨最大长度	mm	Φ325	Φ325	Φ325	Φ325
	工件最大高度	mm	400	400	400	400
行程	X行程	mm	1050	1250	1450	2450
	Z行程	mm	400	500/800	1070	1070
	最小设定单位	mm	0.0001	0.0001	0.0001	0.0001
工件主轴	电磁永磁吸盘	mm	Φ300	Φ600	Φ800	Φ1200
	主轴转速	rpm	10～150	10～150	10～150	10～150
	工件最大重量	Kg	100	100	100	100
磨削主轴	主轴功率	Kw	15/18.5	18.5/25	30/37	30/37
	主轴转速	rpm	16000	15000	12000	12000
	主轴头接口		HSK-A63 / HSK-A100
	砂轮最大直径	mm	Φ20～200	Φ40～255	Φ50～305	Φ50～305
刀库	结构形式		伞形
	选刀方式		双向任意
	刀库最大容量	把	6
定位精度（VID）		mm	±0.003	±0.003	±0.003	±0.003
重复定位精度（VID）		mm	±0.002	±0.002	±0.002	±0.002
加工圆度		mm	≦0.0012	≦0.0012	≦0.0012	≦0.0012
加工圆柱度		mm	≦0.002	≦0.002	≦0.002	≦0.002
加工同轴度		mm	≦0.002	≦0.002	≦0.002	≦0.002
加工平面度		mm	≦0.002	≦0.002	≦0.002	≦0.002
研磨表面粗糙度		μm	≦Ra 0.32	≦Ra 0.32	≦Ra 0.32	≦Ra 0.32
轴向跳动（根部）		mm	0.001	0.001	0.001	0.001
径向跳动（根部）		mm	0.001	0.001	0.001	0.001
机身重量		Kg	12000	15000	18000	23000
占地空间（长×宽）		mm	2500×3630	3300×4100	3900×4200	4800×4900

备注：1. 工件主轴、磨削主轴可选用静压主轴

机床配置

流体静压主轴

永磁同步电主轴（德国INNA）

工作台流体静压转台

工作台（交叉滚柱轴承）

电磁吸盘

西门子控制系统

X、Z轴光栅尺

工件测量系统

刀具检测系统

金刚笔砂轮修正器

切削液冷却机

磁性分离+纸带过滤机

油雾收集器

防雾旋转视窗

应用领域

军事工业

航空航天、半导体领域、医学材料

海洋船舶

风力发电

精密模具

轨道交通

典型应用案例

常规：轴承套圈、风电齿圈、法兰、主轴套筒、液压阀套；随动专属：凸轮轴、椭圆活塞、转子泵定子、异形环、涡轮增压器转子、非圆齿轮坯。

主轴套筒

长径比大，内孔多台阶、内外圆同轴度要求极高（≤0.002mm）

机床主轴套筒、电主轴轴套、液压油缸套筒

轴承套圈

内外圆、滚道、端面一次磨削

深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触轴承等精密轴承

风电齿圈/大型环件

大型重载，直径可达4m，端面、外圆、内孔同步加工

风电偏航/变桨齿圈、回转支承、大型法兰

精密法兰盘

内孔、外圆、端面、止口复合磨削，垂直度≤0.003mm

液压法兰、电机法兰、工程机械连接法兰

椭圆活塞/异形活塞

随动磨削椭圆、异形外圆，轮廓度≤0.002mm，解决薄壁变形问题

发动机活塞、压缩机活塞

转子泵定子/摆线转子

磨削内/外摆线、异形内孔，轮廓精度≤0.001mm，Ra≤0.2μm

摆线泵定子、RV减速机摆线轮、转子发动机三角转子

凸轮轴

X/C/Z多轴联动随动，磨削凸轮桃形轮廓，升程误差≤0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm

汽车发动机凸轮轴、工程机械凸轮轴

非圆齿轮坯/异形环件

随动磨削非圆外圆、异形端面，轮廓度≤0.002mm

非圆齿轮、椭圆环、多边形环、特殊密封件

加工设备应用场合

航天军工五轴叶轮

应用领域：铝合金材料加工、钛合金材料加工、不锈钢材料加工、复合材料加工。

作用：汽车涡旋发动机、航天发动机。

半导体芯片封装微孔

应用领域：蓝宝石加工、单晶硅加工、ABS加工、不锈钢加工。

作用：芯片封装、晶圆研磨、超精密喷丝板。

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